• Na imagem vemos um dos altos fornos de nossa usina siderúrgica de aço. O processo de altos-fornos em uma siderúrgica é a etapa fundamental para a produção de ferro-gusa, matéria-prima essencial para a fabricação do aço. Ele consiste em um forno vertical de grandes dimensões, onde ocorre a transformação do minério de ferro em ferro líquido por meio de um processo de redução química e fusão. O Minério de Ferro é utilizado como fonte de ferro. O nosso Carvão vegetal é utilizado como combustível e agente redutor. Fundentes (como calcário) são utilizados para remover impurezas formando escória. Nesse processo, o carvão reage com o ar quente injetado pela parte inferior, gerando calor intenso e monóxido de carbono (CO), que reduz o minério de ferro a ferro metálico. A temperatura no interior pode ultrapassar 2.000 °C, permitindo a fusão do ferro. O ferro líquido (gusa) é coletado na parte inferior do alto-forno. A escória, formada pelas impurezas fundidas, é removida separadamente. Com isso, o ferro Gusa é usado diretamente em processos de produção do nosso aço.
  • A imagem é uma visualização superior de nossa organização onde podemos ver diversos prédios que acomodam nossa operação integrada. Entre eles, as atividades de Altos Fornos, Laminação, Aciaria, Administração da organização, Termoelétrica, Centro de Treinamentos, Almoxarifado Central e de Insumos, entre outros.
  • Somos a primeira empresa do planeta a produzir aço sem a utilização de combustíveis fósseis e uma siderúrgica com baixa emissão de carbono, com certificação emitida pela Société Génerale de Surveillance (SGS), seguindo as diretrizes Programa Brasileiro GHG Protocol e metodologias reconhecidas pela World Steel Association (WSA).
  • Venha fazer parte do nosso time e transforme ideias em grandes conquistas! Aqui, valorizamos a criatividade, colaboração e paixão por inovar. Junte-se a nós e construa um futuro de sucesso em um ambiente dinâmico e acolhedor.
  • A imagem mostra que a AVB ganhou o selo GHG Protocol que reconhece o trabalho por uma busca contínua por soluções sustentáveis. A conquista do selo GHG Protocol é um reconhecimento de que a empresa mede, gerencia e reduz suas emissões de gases de efeito estufa de forma transparente e alinhada a padrões internacionais. Esse selo reforça o compromisso com a sustentabilidade, destacando a busca constante por soluções inovadoras na produção de aço com menor impacto ambiental, o que fortalece a imagem da empresa como líder em práticas sustentáveis no setor.
A Aço Verde do Brasil S.A, empresa do Grupo Ferroeste, nasceu em 2015 como um player competitivo de fabricação de aço com a filosofia de sustentabilidade, sendo o carro-chefe de suas estratégias ser a primeira siderúrgica do mundo a produzir aços longos de forma sustentável. Sempre pautada pela inovação e melhoria constante de produtos e processos, é uma sociedade anônima, tem seu capital aberto e registro na categoria B da Comissão de Valores Mobiliários (“CVM”). 

Somos a primeira empresa do planeta a produzir aço sem a utilização de combustíveis fósseis (zero carbon footprint); e uma siderúrgica com baixa emissão de carbono, com certificação emitida pela Société Génerale de Surveillance (SGS), seguindo as diretrizes Programa Brasileiro GHG Protocol e metodologias reconhecidas pela World Steel Association (WSA). 

Foi construída a partir de um projeto moderno, 100% integrado, que tem como base o biocarbono, principal matéria-prima empregada nos altos-fornos. A AVB possui uma planta industrial baseada em Açailândia, sul do Maranhão, que atende todos os estados do Brasil nos mais diversos mercados, a partir da sua produção de aços longos com baixo teor de impurezas e livre de combustíveis fósseis. 

Atualmente contamos com mais de 2.700 funcionários em nossa unidade industrial, áreas florestais plantadas e preservadas no Maranhão, Piauí e escritório corporativo em Minas Gerais.


Endereço: BR-222, KM 14 - 5, Açailândia - MA, 65930-000
Telefone: (99) 3592-1600 
A imagem mostra um processo chamado de lingotamento contínuo em uma siderúrgica de aço. Esse processo consiste em uma etapa fundamental na fabricação de produtos metálicos, onde o aço líquido, proveniente do conversor ou forno, é solidificado em formas semiacabadas, como placas, blocos ou tarugos, para posterior processamento. No lingotamento contínuo, o aço líquido é vazado de um recipiente intermediário chamado panela para um distribuidor, que controla o fluxo do metal para os moldes refrigerados. Esses moldes, geralmente de cobre, possuem um sistema de resfriamento que solidifica a superfície externa do aço, formando uma "casca". O material parcialmente solidificado é então extraído continuamente por rolos, enquanto é resfriado por aspersão de água para completar a solidificação. Esse processo substitui o lingotamento convencional, que utilizava moldes fixos e etapas de solidificação intermitente, e oferece vantagens como maior eficiência, redução de custos, melhor qualidade do produto e menor geração de rejeitos. A imagem mostra a ocorrência do processo de Laminação, onde este é dividido em nossa indústria em Laminação a Quente e Laminação a Frio. Esse processo é essencial na siderurgia, pois é utilizada para transformar o aço em chapas, bobinas, barras ou outros formatos com propriedades específicas. A laminação a quente ocorre em temperaturas acima da recristalização do aço, geralmente superiores a 900°C. Nesse processo, os blocos ou tarugos de aço são aquecidos em fornos e, em seguida, passam por cilindros para serem moldados em placas, chapas ou bobinas. Esse processo é vantajoso por gerar um produto com alta ductilidade, facilidade de moldagem e eliminação de defeitos internos no material. Já a laminação a frio é feita em temperatura ambiente, após o aço ter sido previamente laminado a quente e resfriado. O material é passado por cilindros sob alta pressão para atingir a espessura desejada. Como vantagem, esse processo gera uma alta precisão dimensional, acabamento superficial superior e aumento da resistência mecânica devido ao encruamento. A imagem contém um dos produtos finais entregues pela AVB: O fio máquina. O fio máquina de aço é um produto siderúrgico obtido por meio do processo de laminação a quente. Ele é apresentado como um fio metálico com seção transversal circular, enrolado em bobinas, e possui diversas aplicações industriais. Geralmente fabricado em diferentes diâmetros (variando de 5,5 mm a 16 mm, por exemplo), o fio máquina é caracterizado por sua elevada ductilidade, o que facilita seu processamento posterior. Esse material é amplamente utilizado como matéria-prima na fabricação de arames, molas, pregos, parafusos, cabos de aço, telas e outros produtos. Dependendo da composição química e do tratamento a que é submetido, pode ser empregado em setores como construção civil, automotivo, metalurgia e indústrias de bens de consumo.
  • A imagem mostra um processo chamado de lingotamento contínuo em uma siderúrgica de aço. Esse processo consiste em uma etapa fundamental na fabricação de produtos metálicos, onde o aço líquido, proveniente do conversor ou forno, é solidificado em formas semiacabadas, como placas, blocos ou tarugos, para posterior processamento. No lingotamento contínuo, o aço líquido é vazado de um recipiente intermediário chamado panela para um distribuidor, que controla o fluxo do metal para os moldes refrigerados. Esses moldes, geralmente de cobre, possuem um sistema de resfriamento que solidifica a superfície externa do aço, formando uma "casca". O material parcialmente solidificado é então extraído continuamente por rolos, enquanto é resfriado por aspersão de água para completar a solidificação. Esse processo substitui o lingotamento convencional, que utilizava moldes fixos e etapas de solidificação intermitente, e oferece vantagens como maior eficiência, redução de custos, melhor qualidade do produto e menor geração de rejeitos.
  • A imagem mostra a ocorrência do processo de Laminação, onde este é dividido em nossa indústria em Laminação a Quente e Laminação a Frio. Esse processo é essencial na siderurgia, pois é utilizada para transformar o aço em chapas, bobinas, barras ou outros formatos com propriedades específicas. A laminação a quente ocorre em temperaturas acima da recristalização do aço, geralmente superiores a 900°C. Nesse processo, os blocos ou tarugos de aço são aquecidos em fornos e, em seguida, passam por cilindros para serem moldados em placas, chapas ou bobinas. Esse processo é vantajoso por gerar um produto com alta ductilidade, facilidade de moldagem e eliminação de defeitos internos no material. Já a laminação a frio é feita em temperatura ambiente, após o aço ter sido previamente laminado a quente e resfriado. O material é passado por cilindros sob alta pressão para atingir a espessura desejada. Como vantagem, esse processo gera uma alta precisão dimensional, acabamento superficial superior e aumento da resistência mecânica devido ao encruamento.
  • A imagem contém um dos produtos finais entregues pela AVB: O fio máquina. O fio máquina de aço é um produto siderúrgico obtido por meio do processo de laminação a quente. Ele é apresentado como um fio metálico com seção transversal circular, enrolado em bobinas, e possui diversas aplicações industriais. Geralmente fabricado em diferentes diâmetros (variando de 5,5 mm a 16 mm, por exemplo), o fio máquina é caracterizado por sua elevada ductilidade, o que facilita seu processamento posterior. Esse material é amplamente utilizado como matéria-prima na fabricação de arames, molas, pregos, parafusos, cabos de aço, telas e outros produtos. Dependendo da composição química e do tratamento a que é submetido, pode ser empregado em setores como construção civil, automotivo, metalurgia e indústrias de bens de consumo.

Vagas disponíveis

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