A Aço Verde do Brasil S.A, empresa do Grupo Ferroeste, nasceu em 2015 como um player competitivo de fabricação de aço com a filosofia de sustentabilidade, sendo o carro-chefe de suas estratégias ser a primeira siderúrgica do mundo a produzir aços longos de forma sustentável. Sempre pautada pela inovação e melhoria constante de produtos e processos, é uma sociedade anônima, tem seu capital aberto e registro na categoria B da Comissão de Valores Mobiliários (“CVM”). 

Somos a primeira empresa do planeta a produzir aço sem a utilização de combustíveis fósseis (zero carbon footprint); e uma siderúrgica com baixa emissão de carbono, com certificação emitida pela Société Génerale de Surveillance (SGS), seguindo as diretrizes Programa Brasileiro GHG Protocol e metodologias reconhecidas pela World Steel Association (WSA). 

Foi construída a partir de um projeto moderno, 100% integrado, que tem como base o biocarbono, principal matéria-prima empregada nos altos-fornos. A AVB possui uma planta industrial baseada em Açailândia, sul do Maranhão, que atende todos os estados do Brasil nos mais diversos mercados, a partir da sua produção de aços longos com baixo teor de impurezas e livre de combustíveis fósseis. 

Atualmente contamos com mais de 2.700 funcionários em nossa unidade industrial, áreas florestais plantadas e preservadas no Maranhão, Piauí e escritório corporativo em Minas Gerais.


Endereço: BR-222, KM 14 - 5, Açailândia - MA, 65930-000
Telefone: (99) 3592-1600 
A imagem mostra um processo chamado de lingotamento contínuo em uma siderúrgica de aço. Esse processo consiste em uma etapa fundamental na fabricação de produtos metálicos, onde o aço líquido, proveniente do conversor ou forno, é solidificado em formas semiacabadas, como placas, blocos ou tarugos, para posterior processamento.

No lingotamento contínuo, o aço líquido é vazado de um recipiente intermediário chamado panela para um distribuidor, que controla o fluxo do metal para os moldes refrigerados. Esses moldes, geralmente de cobre, possuem um sistema de resfriamento que solidifica a superfície externa do aço, formando uma "casca". O material parcialmente solidificado é então extraído continuamente por rolos, enquanto é resfriado por aspersão de água para completar a solidificação.

Esse processo substitui o lingotamento convencional, que utilizava moldes fixos e etapas de solidificação intermitente, e oferece vantagens como maior eficiência, redução de custos, melhor qualidade do produto e menor geração de rejeitos. A imagem mostra a ocorrência do processo de Laminação, onde este é dividido em nossa indústria em Laminação a Quente e Laminação a Frio. Esse processo é essencial na siderurgia, pois é utilizada para transformar o aço em chapas, bobinas, barras ou outros formatos com propriedades específicas.

A laminação a quente ocorre em temperaturas acima da recristalização do aço, geralmente superiores a 900°C. Nesse processo, os blocos ou tarugos de aço são aquecidos em fornos e, em seguida, passam por cilindros para serem moldados em placas, chapas ou bobinas. Esse processo é vantajoso por gerar um produto com alta ductilidade, facilidade de moldagem e eliminação de defeitos internos no material.

Já a laminação a frio é feita em temperatura ambiente, após o aço ter sido previamente laminado a quente e resfriado. O material é passado por cilindros sob alta pressão para atingir a espessura desejada. Como vantagem, esse processo gera uma alta precisão dimensional, acabamento superficial superior e aumento da resistência mecânica devido ao encruamento. A imagem contém um dos produtos finais entregues pela AVB: O fio máquina.

O fio máquina de aço é um produto siderúrgico obtido por meio do processo de laminação a quente. Ele é apresentado como um fio metálico com seção transversal circular, enrolado em bobinas, e possui diversas aplicações industriais. Geralmente fabricado em diferentes diâmetros (variando de 5,5 mm a 16 mm, por exemplo), o fio máquina é caracterizado por sua elevada ductilidade, o que facilita seu processamento posterior.

Esse material é amplamente utilizado como matéria-prima na fabricação de arames, molas, pregos, parafusos, cabos de aço, telas e outros produtos. Dependendo da composição química e do tratamento a que é submetido, pode ser empregado em setores como construção civil, automotivo, metalurgia e indústrias de bens de consumo.

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